کارٹن مشین پر روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنے کا طریقہ؟

کارٹن مشین پر روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال ضروری ہے تاکہ اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے ، اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکے ، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

1. صفائی کا کام
بیرونی صفائی: ہر دن کام کے بعد ، سامان کی سطح پر دھول ، کاغذی سکریپ اور سیاہی کے داغوں کو دور کرنے کے لئے صاف نرم کپڑے یا برش کا استعمال کریں۔ ضد داغوں کے ل you ، آپ مسح کرنے کے لئے ہلکے ڈٹرجنٹ کا استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن محتاط رہیں کہ ڈٹرجنٹ کو سامان کے اندر داخل ہونے سے بچیں۔
کاغذات کو کھانا کھلانا اور وصول کرنا یونٹوں کی صفائی: کاغذات کو کھانا کھلانا رولرس ، کنویر بیلٹ ، کاغذ وصول کرنے والی میزیں ، اور سکشن نوزلز جیسے حصوں پر باقاعدگی سے کاغذ کے سکریپ ، دھول ، اور ملبے کو صاف کریں تاکہ ان ملبے کو کاغذ کی ترسیل اور پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔
پرنٹنگ کے پرزوں کی صفائی: سیاہی کو خشک ہونے اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے پرنٹنگ رولرس ، کھرچنی اور سیاہی کے ٹینکوں پر باقی حصوں پر سیاہی اور نجاست کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ صفائی کے لئے خصوصی سیاہی صاف کرنے والے ایجنٹوں اور صفائی کے اوزار استعمال کیے جاسکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر حصے کی سطحیں صاف اور ہموار ہیں۔

2. حصوں کا معائنہ اور تبدیلی
سکشن نوزلز کا معائنہ: باقاعدگی سے سکشن نوزلز کے لباس کی جانچ کریں اور چیک کریں کہ آیا سکشن نوزلز کی سطح کو نقصان پہنچا ، خراب یا مسدود کردیا گیا ہے۔ اگر نوزل ​​سنجیدگی سے پہنا ہوا ہے تو ، یہ سکشن فورس کو متاثر کرے گا اور کاغذ کو ناقص کھانا کھلانے کا سبب بنے گا۔ پہنا ہوا نوزل ​​وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
کنویر بیلٹ اور پیپر فیڈ رولر معائنہ: چیک کریں کہ آیا کنویر بیلٹ اور پیپر فیڈ رولر کی سطح پھٹ گئی ، پہنی ہوئی ہے یا ڈھیلی ہے۔ اگر کنویر بیلٹ یا پیپر فیڈ رولر کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے تو ، اس کی وجہ سے نقل و حمل کے دوران گتے پھسل جاتا ہے یا انحراف ہوسکتا ہے۔ اسے ایڈجسٹ یا وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
بیئرنگ اور ٹرانسمیشن جزو معائنہ: چیک کریں کہ آیا ہر اثر والے حصے میں حرارتی اور غیر معمولی شور جیسے غیر معمولی حالات ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہے تو ، یہ پہننے یا ناقص چکنا کرنے والا ہوسکتا ہے ، جس کو وقت کے ساتھ سنبھالنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا بیلٹ اور چین تنگ ہے یا نہیں ، اور کیا لباس اور دراڑیں جیسے نقصان کے آثار ہیں۔ اگر کوئی ڈھیلا پن ہے تو ، تناؤ کو وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر کوئی نقصان ہو تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔
برقی جزو معائنہ: باقاعدگی سے الیکٹریکل سرکٹ کے کنکشن کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سرکٹ مضبوطی سے جڑا ہوا ہے اور اس میں کوئی ڈھیلا پن ، شارٹ سرکٹ یا اوپن سرکٹ نہیں ہے۔ عمر بڑھنے یا خراب شدہ بجلی کے سرکٹس کے ل they ، انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، بجلی کے کنٹرول کابینہ میں دھول اور ملبے کو صاف کریں تاکہ دھول اور ملبے کو گرمی کی کھپت اور بجلی کے اجزاء کے معمول کے عمل کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ بجلی کے اجزاء جیسے رابطے ، ریلے ، سوئچز وغیرہ کی ورکنگ اسٹیٹس کو چیک کریں ، اور چیک کریں کہ آیا رابطے کی بربریت اور ڈھیلے جیسے مسائل ہیں۔ اگر کوئی پریشانی ہے تو ، وقت پر ان کی جگہ لیں یا ان کی مرمت کریں۔

3. چکنا اور دیکھ بھال
بیئرنگ چکنا: کاغذ کو کھانا کھلانے کے نظام میں بیرنگ کو رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔ سامان دستی کی ضروریات کے مطابق ، بیرنگ کو چکنا کرنے کے ل appropriate مناسب چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں ، اور چکنا کرنے کی تعدد اور مقدار پر توجہ دیں۔
ٹرانسمیشن جزو کی چکنا: ٹرانسمیشن اجزاء جیسے گیئرز اور چینز کے ل transmission ، ٹرانسمیشن سسٹم کے ہموار عمل کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والے مادے کو بھی باقاعدگی سے لاگو کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، زنجیر کے تناؤ کو چیک کریں ، اور اگر یہ ڈھیلا ہو تو اسے وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔ کچھ حصوں کے لئے جن کو چکنائی کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے گیئر بکس وغیرہ ، چکنائی کے معیار اور مقدار کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور چکنائی کے اثر کو یقینی بنانے کے ل the چکنائی کو استعمال کے مطابق وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔